连日来，位于古雷石化基地的福建恒海新材料有限公司聚酯纤维项目生产线保持满负荷运转。自去年底首套装置投产至今，该项目已形成年产30万吨的产能，今年4月份产销率更是突破了100%。

这是古雷石化基地产业链不断延伸的结果。从一滴油到一根丝，再从一根丝到一双鞋、一匹布，在这里，一条跨区域、跨产业的协同链条正在成形。

主要原料全来自园区企业

近日，记者走进恒海生产车间，只见聚酯熔体从喷丝板微孔中喷薄而出，冷固为丝丝银线。整个自动化生产过程鲜有人工干预，待成品卷绕成筒，地面智能落筒机便灵敏地将其衔起，转身交给头顶往来穿梭的运输轨道，送其前往检验、包装等后续工序。

在恒海厂区的另一侧，一座15层高的智能化立体库安静矗立。这座“无灯仓库”可存放28天的产品库存，从成品有序入库到自动分配储位，全程实行无人化操作。

“装备可以24小时连续工作，产品从生产到最后入库，整个系统全部可追溯。”恒海负责人介绍，全流程自动化生产线替代传统人工操作，有效提升了恒海的生产效率与安全水平，项目智控率目前已超过80%。依托智能控制系统与AI算法，可实现生产工艺的智能决策和在线优化。

据悉，恒海由全球涤纶长丝龙头企业桐昆集团在古雷石化基地投建。项目共有五期，总投资120亿元，规划年产240万吨新型智能化功能化纤维及20万吨DTY（拉伸变形丝）差别化纤维，预计今年产值可达35亿元，五期全部达产后将实现年产值超百亿元。

值得关注的是其原料来源——生产所需的主要原料PTA（精对苯二甲酸）和乙二醇，全部来自古雷石化园区企业。为其供应PTA的福海创公司距离恒海厂区不足10公里，生产所需的蒸汽，更是由一墙之隔的华能热电公司直接管道供应。

这条产业链的起点，可以追溯到福海创装置中流淌的凝析油。从凝析油到PX（二甲苯），再到PTA，一路走完不过数公里。与此同时，园区内生产的乙二醇同步到位。两种原料在恒海的管道中汇合、聚合、熔融，最终在纺丝箱体中化为那一缕缕银线。

上下游连着两大产业集群

恒海项目落子古雷，瞄准的是福建、广东两地巨大的市场需求。长期以来，福建纺织鞋服企业的涤纶长丝主要从浙江、江苏等地采购，恒海的到来，让这一局面有了改变。

刚刚与恒海签订了5000万元订单的晋江市晋发化纤织造有限公司，已与桐昆合作超10年。该公司代表丁安鎔告诉记者：“以前要从浙江嘉兴采购的原料，现在可直接从古雷采购，每吨运费可便宜60元到80元，能省下不少费用。”

除了节省运费，更重要的是，恒海采用的新技术能快速辐射到晋发化纤的生产环节。

比如，恒海通过改性技术，让一根涤纶丝拥有了截然不同的属性——凉感纤维在纺丝时添加了云母、玉石等天然矿物材料，面料接触皮肤时会产生瞬间清凉感；吸湿排汗纤维则通过改变喷丝板的截面形状，让丝呈十字形或梅花形，利用异形截面产生的毛细效应，迅速将汗液导出蒸发，穿在身上干爽不黏腻；还有保暖纤维，通过中空结构锁住静止空气，让冬天不再臃肿。不同功能由不同的改性方式实现，各有各的用武之地。

从产业格局看，恒海这根丝的上游与下游，连接着我省两个万亿级支柱产业集群——石化和纺织鞋服。前者提供基础原料，后者面向终端消费，二者天然具有上下游耦合关系。古雷，正力争成为这两条产业链交汇的重要枢纽。

三根丝将在这里次第生长

作为全国七大石化基地之一，目前，古雷已建成年炼油550万吨、乙烯80万吨、芳烃160万吨的产能，51个重大产业项目落子布局，形成了“芳烃—纤维、烯烃—塑料、绿色低碳”三条核心产业链，总投资超3000亿元。

“古雷园区生产的芳烃、烯烃是衣服、鞋面、鞋底的主要原料。”漳州市委常委、副市长、古雷开发区党工委书记郑立敏介绍，到2030年，古雷炼油、乙烯、芳烃的年产能将分别达到2150万吨、380万吨和360万吨的规模，可为我省产业链下游发展提供充足的原料。

据了解，恒海聚酯纤维项目的高效运行，让“芳烃—纤维”这条链上又多了一个坚实的节点。而古雷的产业版图远不止于此。按照规划，涤纶、锦纶、氨纶等三根丝将在这里次第生长——

以耐磨抗皱见长的涤纶，主要依托正在逐步拓展产业蓝图的恒海项目；兼具高强度与耐磨性的锦纶，关联着中国化学高端聚酰胺等项目，用以满足功能性鞋材需求；而以高弹性为核心优势的氨纶，重点以南化苯胺项目为核心，向下游发展MDI等中间产品，进一步生产氨纶纤维，应用于各类高弹纺织产品。从一根丝到三根丝，古雷正在织密自己的化纤产业网络。

与此同时，古雷去年底启动的零碳产业园建设，正推动全产业链向智能化、绿色化、融合化升级。“古雷开发区严格按照‘零碳标准’谋划建设绿色零碳高端面料产业园，探讨共建‘石化原料—化纤—高端面料’直供体系，让我们信心倍增。”恒海负责人表示，未来，这里生产的化纤产品将附带绿色低碳属性，提升产品绿色竞争力。