在铝加工深井铸造这一高危领域，中铝瑞闽以数字化变革给出安全新答案。该公司创新构建“4+2”智能安全监管体系，融合高精度定位、AI视觉、声纹识别、热成像等技术，打造“毫米级”感知、“秒级”响应的防护网，推动熔铸安全治理从“人工巡检”向“智能管控”、从“事后追责”向“事前预防”跨越。

针对深井铸造风险隐蔽、管控难等特点，中铝瑞闽整合多项技术，全方位筑牢安全屏障。2025年投用的AI违章报警及人员定位系统，集成UWB高精度定位、三维可视化与大数据分析能力，与视频监控、门禁系统联动，实时展示人员轨迹，支持历史回溯、动态点名、紧急求救，智能甄别脱岗、睡岗等违规行为。同步落地的劳保用品智能监督系统，融合定位与AI图像识别，全天候自动识别未规范穿戴防护服、安全帽、防护面屏等违章，实时推送预警，实现隐患秒级发现、快速处置。

2026年，铝液泄漏防控完成技术升级。在铸造井壁布设高灵敏度声纹采集设备，依托声纹识别与多维度信号处理算法，建立专属铝液泄漏声音特征库，通过AI模型24小时精准识别异常信号，从源头防范泄漏风险。

中铝瑞闽实施科学化三级分级管控，分区施策，避免人员扎堆、关键岗位空岗。联动智慧安防视频监控，对铸造主操室等核心岗位进行实时智能分析，自动检测脱岗、睡岗，倒逼员工坚守岗位、保持警觉。同时在铸造井模盘关键区域布设双光谱热成像摄像机，依托温度异常感知技术，与声纹监测系统形成“声热互补、双重防控”，补齐单一监测短板，健全全时段风险闭环管控。

“4+2”体系具备多维感知、智能研判、精准干预优势。AI算法持续迭代，对脱岗、睡岗、人员超限、违规作业等高危行为识别准确率达95%以上，将事故风险化解在萌芽。体系运行后，典型违章行为发生率大幅下降，员工标准化作业意识与安全管理效能显著提升。后台数据中台整合分析海量现场数据，精准定位高频违章与薄弱环节，为培训优化、制度完善、策略调整提供数据支撑，真正实现从“事后处置”向“事前预防”、从“人工管控”向“智能赋能”的根本性变革。