夏日清晨，泉州联兴发针织织造有限公司智能生产车间内，圆纬机高速运转，自动导引运输车直来直往，AI智能验布机不停闪烁蓝光……

这个智能生产车间与传统生产车间不同：流水线上的生产工人少了，机械化程度之高肉眼可见。走近一看，产线上还多了一个个黑色的高清摄像头，用于捕捉瑕疵、检测产品、采集数据。布料的通过速度较快，每秒多达数米，但摄像头在一秒钟内就能将瑕疵点逐一标注、分类、记录在大屏幕上，让质量检测从“凭经验”变成“看数据”。

“一人一天50匹、一机一天200匹，人工验布与机器验布，两者效率相差3倍，而且人工验布单纯靠眼力，漏检率偏高，换成AI智能验布机后，即使是0.1毫米的断纱和油污，也难逃机器的‘法眼’。”联兴发董事长蔡俊杰说，“新质生产力，让人大开眼界。”

这是联兴发与中国电信联合研发的“5G+AI智慧供应链融合质检项目”。整套设备可自动识别30多种布面瑕疵，检测准确率远超人工质检的平均水平。该项目入选工信部《2025年5G工厂名录》，在纺织行业的“智改数转”中树立了标杆。

“智能化改造、数字化转型，不是简单的机器换工，而是基于一个整体方案，从点到面、从车间到供应实现全链条智能协同。”蔡俊杰指着中控室大屏幕说，借助5G网络，物物得以相连，圆纬机上的坯布一下线，自动导引运输车就马上到位，物流效率提高一半以上。质检全流程也形成“检测—反馈—优化”闭环管理，帮助生产部门和原料供应商快速作出反应。

如今，联兴发已从最初的面料加工企业，壮大为集织造、染色、贸易于一体的国家科技型中小企业、省级科技小巨人企业。眼下，联兴发抢抓泉州创建国家新型工业化示范区的难得机遇，加速推进智能工厂二期建设，为更多纺织车间安上“智慧大脑”和“火眼金睛”。

随着今年初泉州入选首批创建国家新型工业化示范区后，当地传统产业“智改数转”的步伐明显加快。信泰集团也是其中一员。

作为中国纺织新材料及智能制造领域的领军企业，信泰集团董事长蔡清来曾感到烦恼：如何构建数据安全防线，让全新的大模型大胆赋能设计、研发、销售等业务？

“只有新质生产力，才能让我们看到更远的未来。”蔡清来深有体会，“捅破技术天花板，传统纺织也能编出新的花。”

信泰集团与华为合作开发CloudPond昇腾云项目，打造纺织行业首个AI创研云底座，在自家厂区内建设一个专属、安全、高性能的“AI生产力云底座”，利用CloudPond昇腾云解决方案，全面提升生产经营效率。设计师只要输入自己的想法，AI智能体便能快速生成上百种设计变体，不仅设计打样效率提升了300%，研发周期也从数月缩短为几天。

“这不是简单的赛道切换，而是龙头企业多年积累的工艺数据和制造经验经AI赋能后的能力外溢。”泉州市工信局副局长苏凯乐说。

距离信泰集团总部大楼不足2公里，是福建大数据交易所泉州服务站的办公场所。去年，福建省大数据集团泉州有限公司与石狮国投集团携手，组建泉州海峡数据运营有限责任公司，促成福建大数据交易所泉州服务站实体化运营平台落地石狮，同步建立“省级交易所—地市服务站—县级运营节点”垂直联动体系与数据流通机制，打通省级平台资源向县域经济赋能的“最后一公里”。

服务站负责人蔡桂芳介绍，泉州服务站是福建省“一所多站”运营模式的首发站，借助福建大数据交易所的数据要素基础，聚焦数据评估、登记、交易撮合、结算与合规审查，服务泉州全域数据要素流通交易，为传统制造业提质赋能。