氟新材料产业是三明重要的战略性新兴产业。目前，当地已培育出海斯福、三农新材料、东莹化工等3家年产值超10亿元的区域龙头企业。

2017年6月，全省首家“政府主导、企业参与、院校协同”的氟化工产业技术研究院落户三明学院。该研究院创新产学研用合作模式，助力当地氟新材料产业实现资源优势转变为发展优势，加速科技成果转化。

近日，记者走进三明市氟化工产业技术研究院，探寻含“氟”新质生产力发展背后的故事。

探寻“氟”方向

在三明学院的微通道反应器实验室内，几名科研助理正目不转睛地观察着运转的实验仪器，不时对设备进行调整，准确记录相关数据。

这是三明市氟化工产业技术研究院日常工作的一个缩影。

如何将技术“氟”利转变为发展福利？关键在于能否为企业发展提供助力。通过细致考察，研究院确定了含氟医药中间体、含氟助剂、含氟特气等三个与含氟精细化学品生产相关的研究方向。

“研究方向的选择，充分考虑了企业需求，技术门槛虽然高，但创新价值大，研发出的新技术能有效提高企业产品的附加值，更符合企业的发展目标。”三明市氟化工产业技术研究院副院长肖旺钏说。

企业“点菜”，研究院“上菜”，“订单式”的合作攻关模式，为技术研发指明方向，也让产业发展的难题得以解决，形成研究成果与新质生产力相互推动的良性循环。

作为医药中间体的氟化苯酚，通常需要采用重氮化反应进行合成。可这一方法不仅收率较低，反应过程中还存在爆炸风险。如何处理制备产生的废水、废渣与废气也是让企业头疼不已的难题。接到“派单”，研究院与福建三明金氟化工科技有限公司成立联合攻关团队，就“微通道连续流一步法合成氟化苯酚”的产业化技术开展研发合作。（下转第三版）（上接第一版）

“新技术通过微通道反应，以氟气直接氟化一步法得到氟化苯酚，合成过程更加安全，产生的‘三废’更少，极大节约了企业的生产成本。”肖旺钏满脸笑意地说，“以往化工行业总是给人以‘高污染高危险’的印象，新技术带来了改变契机。”他进一步说明，“技术进步促进新质生产力提升，为企业解忧，让化工更‘绿’”。

如今，研究院已协助福建三农新材料有限责任公司、上海深竹化工科技有限公司等企业解决生产技术难题18项，实现科技成果转化22项。

积蓄“氟”力量

技术突破是行业发展的关键，人才储备则是行业长足发展的不竭动力——这也是研究院的使命之一。

“现在的科研力量主要由三部分构成：引进人才、联培硕士与科研助理。”肖旺钏介绍道，研究院聘请中科院上海有机所、浙江大学等高校和科研院所的22名知名专家担任顾问，近年引进海归学者、北京大学博士等高层次人才35名，组建了80多人专兼结合的研发团队。同时，依托三明学院材料与化工专业，研究院还同厦门大学等高校联培研究生招生107名，共同构成技术研发的中坚力量。

活跃在各个实验室的科研助理，是研究院不可或缺的重要力量。眼下，院内配备专职科研助理25名，以三明学院化学化工相关专业的毕业生为主，负责协助科研专岗人员进行技术开发相关实验，并负责与企业对接。

张琳是其中的一员。去年6月，偶然看到招聘公告后，有志于从事本行业工作的她，便报名加入这一团队。谈起这大半年的经历，她感触颇深：“在一次次实验中，曾经书本上有些枯燥的定理变得具体生动，知识水平和操作技能都有很大提升。”

科研人才的培养初具规模，作为应用推广研究成果的企业，专业人才的培养也要跟得上。

针对氟新材料企业用人紧缺问题，研究院联合地方企业、职业院校，开展化学工程与工艺（氟新材料方向）等专业成人高等教育学历提升函授班，举办化学检验工培训等专业技能培训，为相关企业培训员工3000多人次，60多名员工获化学检验工职业资格证书，33名员工通过化学、环境工程专业函授获得本科学历证书；申办福建省应用型本科高校首个“应用化工技术”高等职业教育（专科）专业，与企业联合招生40名，今年即将顺利毕业。一系列举措，收获了企业的如潮好评。

日前，以三明市计量所为主体，研究院共同筹建的“福建省氟化工产业计量测试中心”建设获批。该中心是我国氟化工产业唯一一家产业计量测试中心。