一根钢筋，能迸发出多大的能量？

漳州一家民营钢铁企业给出的答案，是592亿元年产值。坐落于芗城区金峰开发区的三宝集团，生产的核电用钢在国内的市场占有率已超60%。

“十四五”以来，当地以三宝集团为龙头，推动创新链、产业链、资金链、人才链深度融合，多措并举推进冶金新材料产业链高质量发展——看似寻常的“一根钢筋”，正撬动一个千亿级产业链的崛起，全力锻造出现代化钢铁产业集群的新篇章。

钢筋炼成“硬核”科技

三宝集团，这家创立于1999年的民营企业，从金峰开发区起步，如今固定资产超200亿元，连续多年入选“中国企业500强”“中国制造业企业500强”“中国民营企业500强”。

从最初23亩的简易厂房，到如今占地5000多亩、年产值突破500亿元的行业巨头，三宝集团靠的是什么？

“重科技，在逆势中求变！”三宝集团董事长王光文一语道破关键。即便在经营最困难的时期，三宝仍坚持拨出专款投入研发。经过数百次试验，核电用钢终于研制成功。机会，总是青睐有准备的人——2014年，福清核电站建设需要大量核电用钢，三宝研发团队最终以过硬的质量与卓越的服务赢得信赖。如今，三宝的核电用钢已稳居全国第一方阵。

尝到创新甜头后，三宝持续加码科技投入，成为全国首家可生产全系列耐蚀钢筋的企业。

“十四五”开局，三宝又将目光投向更先进的领域——1780mm热轧特殊钢卷板项目。该项目于2022年启动，2023年底投产，作为国内首条短流程特殊钢宽厚卷板生产线，可生产高强耐蚀海上风电塔筒用钢、船舶用钢、石油管线钢、高端硅钢等高附加值产品，成为集团转型升级、延伸产业链、实现高质量发展的关键支撑。

工厂装上“智能大脑”

走进今日的三宝厂区，高炉依然矗立，却不见赤膊工人在钢花间挥汗。智慧综控中心内，身穿整洁制服的员工注视着环形大屏，烧结、炼铁、炼钢、轧钢等全流程数据一目了然。这套智能制造综合管控系统，实现了生产全流程的精细化管理。

原料场内，无人车有序穿行，精准投送物料；轧钢线上，钢坯历经除鳞、粗轧、精轧、层冷、卷取等道道工序，最终化为一卷卷整齐的钢卷；自动吊装机在厂房内自如穿梭，将成品稳步装车；满载钢材的货车鸣笛驶离……

从“制造”迈向“智造”，三宝持续加大科技投入，推动新品研发与工艺创新，先后成立精品钢技术研发中心、院士专家工作站，为工厂装上“智能大脑”，并参与制定多项国家及行业标准。2025年，集团更获批设立国家级博士后科研工作站。（下转第二版） （上接第一版）

在智能化能源管控、智能制造升级改造等项目中，三宝集团不仅集结了百余名技术人员进行技术攻关，还与首钢等钢企开展合作研究，联合攻克堵点卡点。今年1月，三宝集团品种钢炼轧全域智能工厂项目入选工信部首批卓越级智能工厂项目名单。

目前，三宝已拥有发明专利70项、实用新型专利163项，产品广泛应用于国家重点工程。

“我们始终秉持‘一根钢筋做到底’的信念与‘打破一切不可能’的意志，心无旁骛坚守主业，走质量兴企之路，持续推动技术创新与产品升级。”回顾企业发展，王光文如此总结。

延链瞄准千亿产值

在热轧产线不远处，冷轧硅钢及金属制品深加工项目正加紧施工。“这个月，其中一条生产线将率先竣工投产。”王光文说。项目全面投产后，可年产256万吨高端冷轧产品。

“热轧”与“冷轧”，虽只一字之差，却代表两种截然不同的工艺。

热轧钢材表面带有氧化层，尺寸波动较大，最薄只能做到1.2毫米；而冷轧可薄至零点几毫米，产品也从普通建材升级为马口铁、无取向硅钢等高端消费品。

“冷轧车间的原料，正是来自热轧产线的产品，两者形成上下游衔接。”三宝集团副总经理赖小强介绍，“产业链越向下游延伸，技术含量与产值也越高。”

三宝集团还围绕钢材生产、精品深加工和现代生产性服务业，建设了绿色低碳工业互联网平台，已接入1300余家上下游企业，构建起贯穿全产业链的数据应用体系。

一路之隔的三宝新材料产业园内，福建旺钢工贸有限公司车间里焊花飞溅，来自三宝的钢卷经切割、热轧等工序，变身为建筑装饰、水暖管道等金属制品，实现“大卷分小卷、小卷制百材”的变化。

“旺钢工贸是产业园引进的首批企业之一。”产业园负责人钟艺媗表示，园区依托三宝集团而建，旨在吸引更多优质冶金新材料企业集聚，发挥龙头企业带动作用，延伸产业链条。目前，产业园已有5家企业入驻投产。

漳州芗城区工信局局长欧阳思嘉表示，近年来，当地着力构建“龙头+配套”产业体系，推动链上企业整合资源。芗城区特种钢铁产业集群是福建省中小企业特色产业集群之一，2024年完成产值670.27亿元，同比增长10.76%。产业集群上游有赛强、鼎鑫、腾晟等企业，中游有三宝钢铁、三宝特钢，下游已有钢宝、旺钢等企业投产，辉源、银球、宝太等深加工项目也在加紧建设——产业集聚效应，正日益凸显。