3月26日，在厦门金鹭工业园整体刀具生产车间机床前，厦钨金鹭研发工程师林联波正指导工人用新设计图生产新款的实用切削刀具。

作为国内排名前列的切削工具制造商及服务商，这家以钨为核心生产材料的厦企年产整体刀具1300万支、可转位刀具7000万片，在全球拥有8家子公司和五大生产基地，对精密刀头的设计需求巨大。

与以往不同的是，这次新款刀具的设计图，用的是国产云端CAD（计算机辅助设计）软件，而且供应商就出自本土研发型企业厦门卡伦特科技有限公司。

“我们的精密刀具对参数精度要求相当高，以整体立铣刀为例，需要重点管控40项参数，一旦产生错漏，会在生产端造成严重异常，进而降低效率、增加成本，因此对设计端的要求相当高。”林联波说。

据介绍，CAD被誉为工业软件“皇冠上的明珠”。长期以来，该市场由法国达索、美国欧特克、德国西门子等海外巨头主导，国内自研产品占比极低。

如何突破？厦企选择绕开巨头的传统优势领域，从云端“超车”。

国外厂商推出的CAD产品多为桌面端软件，需要下载、安装、授权、本地运行，技术“护城河”极深，要超越并非易事。因此，卡伦特另辟蹊径，放弃传统桌面端，直接做云端在线CAD（基于浏览器/网页的在线CAD），走网页端、在线化、云原生的技术路线。经过12年潜心研究，其独立自主研发了云原生CAD的几何引擎等核心技术，从底层算法层面实现了自主可控，打破了国外软件的垄断。

“去年底引进使用云端CAD软件以来，通过网页版软件替代桌面端软件，不仅授权费用降低了75.12%，还让出图效率明显提升，进一步增强了企业的市场竞争力。”林联波说。

目前，由卡伦特研发的云端CAD软件已广泛应用在中车集团、粤港澳大湾区数据中心、厦钨金鹭等国内大型头部企业。

“今年以来，我们响应国家‘人工智能+’战略，积极探索AI在生成式设计、设计知识图谱、参数化建模、智能仿真优化、设计规范检查等场景的深度应用，构建工业知识工程数据库。”厦门卡伦特科技有限公司董事长杨传耀说。

以生成式设计为例，云原生CAD界面的网格背景上，输入文字指令“设计一个电机底座”，下一秒，屏幕上原本空白的设计区开始动态重构，精准捕捉到“电机”“底座”“高强度”几个核心元素后，右侧知识面板瞬间亮起，“电机底座必须包含4个M10安装孔”“安装平面度公差0.05毫米”“材料通常为HT250”等硬约束的支架拓扑结构随即展示。

“这就是AI+CAD+知识图谱的魔力，它将散落在企业各处的设计经验、行业标准、失败教训编织成一张巨大的智慧之网，让每一次鼠标点击，都能触达整个工业世界的知识沉淀，让设计从‘凭经验摸索’升级为‘循智慧而行’。”杨传耀说。

高新企业的快速成长，离不开成长的沃土。

作为全国人工智能十强城市之一，今年3月，厦门修订出台《进一步推动人工智能产业高质量发展若干措施》，围绕创新引领、应用落地、生态集聚、夯实基础四大方向推出16项具体举措，构建全链条政策支持体系。在创新引领方面，支持企业突破核心算法、多模态大模型、具身智能等关键技术，单个项目最高支持1000万元；新建人工智能创新平台最高可获3000万元支持。

今年1月，福建省产教融合促进会CAx+AI专业委员会在厦门成立，标志着厦门在推动工业软件与人工智能深度融合方面又迈出关键一步。

“下一步，我们将在拓展客户合作深度、稳固核心订单的同时，加速布局新市场，稳步推进产能扩张与技术迭代。”杨传耀说。