本报讯 （记者 蒋丰蔓 通讯员 王忆希 王煜东） 6月2日，记者从福州大学获悉，由该校与合作单位联合研制的“华龙一号”蒸汽发生器支承金属缓冲块，近日通过行业专家鉴定。经第三方检测，产品全部性能指标优于对标进口产品，正式具备国产化替代条件。

蒸汽发生器是核电厂核岛的核心重型设备，支承金属缓冲块如同给数百吨重的蒸汽发生器装上专属“安全气垫”，安置于设备底部与支承结构之间，在事故发生时能起到缓冲和吸能作用，防止蒸汽发生器与支承发生碰撞，守护核岛设备与厂房结构安全。据了解，该部件需在地震、管道破裂等极限工况下大变形吸能，并耐受190℃高温、硼酸腐蚀等严苛环境，技术门槛极高，此前长期完全依赖进口。

“作为‘华龙一号’核岛的核心安全部件，此次福州大学与合作团队联合研制的蒸汽发生器支承金属缓冲块采用304不锈钢丝经螺旋缠绕工艺制成，体积仅如一块橡皮擦（约5cm×4cm×2cm）大小，重量不到80克，却能承受45吨冲击力，相当于10头成年大象的重压。”福州大学金属橡胶与振动噪声研究所吴乙万教授介绍，团队创新提出螺旋缠绕成型工艺，攻克了非线性刚度调控、高温高载稳定性、长寿命高回弹等关键技术难题，成功打破国外企业对蒸汽发生器支承金属缓冲块的长期垄断。

评审专家一致认为，该成果整体技术达到国际先进水平，可完全实现国产化替代。此次成果通过鉴定，标志着我国核电关键缓冲部件实现自主可控，对保障核电安全稳定运行、提升三代核电装备国产化率具有重要意义。

据了解，此次联合研制单位包括中国中原对外工程有限公司、中国核动力研究设计院。

福州大学金属橡胶与振动噪声研究所长期致力于金属橡胶材料与结构研究，历经20多年科研攻关与工程验证，在特种工况减振抗冲击领域形成了深厚积累。在本项研究中，福州大学团队承担了缓冲块的核心制备工艺开发、非线性刚度优化及全工况性能验证等关键任务，是此次打破国外垄断、实现自主可控的核心技术贡献单位。该成果将全面应用于国内“华龙一号”机组，并依托海外项目扬帆出海。