三明某钢铁企业的热轧生产线上，一块通红的钢板缓缓经过质检工位，高清摄像头瞬间捕捉表面纹理，同步完成缺陷识别、成因研判，并自动输出工艺优化方案。
“以前靠质检师傅肉眼排查，一个班下来眼睛都花了，缺陷检出率不稳定；现在AI实时检测，检出率稳定在95%以上，还能提前预判工艺波动。”车间质检班长的话，道出了传统重工业拥抱工业互联网的真实变化。
日前，省工信厅公布的2026年省人工智能项目名单中，由福建移动联合三明学院、闽江大学等单位开发的“钢铁行业生产过程质量管理大模型”成功入选。这块淬炼于生产一线的行业大模型，背后是算力网络与工业场景的深度协同：依托福建移动“算力+网络”一体化能力，海量工业数据完成训练迭代，与此同时，在不打乱正常生产节奏的前提下，厂区5G专网与边缘算力节点联动，实现生产数据实时采集、模型秒级推理、指令即时下发。除表面质量检测外，大模型还覆盖轧制工艺优化、设备故障预警等核心生产场景，全面投用后，该企业综合质量损失降低约20%。
一块钢板的AI蝶变，正是福建移动以“算力+网络”赋能工业互联网向纵深发展的一个缩影。从闽西的工业基地到闽东的新能源高地，从闽南的石化集群到闽北的制造厂区，一张覆盖全产业、全要素的算力网正在加速织就，为我省新型工业化建设注入数智动能。
在闽东锂电新能源产业高地，“算力+网络”构建的工业互联网体系，支撑起全球顶尖制造体系的极致效率与安全标准。在宁德时代的5G智能工厂内，超2万个终端接入福建移动搭建的专网，有效落地AI涂布视觉质检、智能巡检、智能物流等20余个应用场景。据介绍，工厂内，“5G-A”无源物联技术打破传统有线连接的局限，无源智能标签贴附于极片转运柜，即可实时回传温湿度、位置全维度数据，工时统计准确率提升40%；涂布车间的高危区域内，AI视觉与“5G-A”感知技术深度联动，实现人员亚米级定位与全轨迹跟踪，从技术层面筑牢安全生产防线。
同样在闽东的工业版图上，青拓集团实现5G无人驾驶送样全流程落地，机器视觉与AI算法为厂区样品转运装上“智慧大脑”。此外，针对闽东电机、刀剪、食品等县域传统产业，AI视觉质检、智能安监、生产数据自动采集等轻量化应用按需适配，让中小企业也能以低成本享受到工业互联网的红利。
从流程工业到离散制造，工业互联网的赋能精度持续向微米级延伸，催生出一批国家级智造标杆。在厦门，福建移动携手通达创智打造的“注塑柔性产销一体化智能工厂”入选工信部智能工厂梯度培育先进级标杆。项目以“5G+ESOP+数采”为基础底座，通过5G专网实现生产设备泛在互联，标准化作业指令直达工位，生产数据实时归集；AI视觉检测系统实时校验产品缺陷与精度，异常自动停机预警；AGV小车依托MEC边缘算力自主调度，完成物料配送与成品入库。全链路数智改造后，试点生产线生产效率提升75%，产品良率提高3.9%，为全国注塑行业智能化转型提供了可复制范本。同样在鹭岛，全省首个万兆无源物联光网工厂标杆落地厦华科技，50GPON+FTTO新一代全光架构承载全厂多场景数字化需求，智能仓储全仓盘点时长从2天压缩至2小时，产线固件单台下载时长从30分钟缩短至30秒，端到端硬切片技术实现生产、办公、安防业务物理隔离，为“专精特新”企业智造升级筑牢万兆全光底座。
在安全等级要求严苛的能源与化工领域，“算力+网络”打造的专属底座，是安全生产与高效运营的核心屏障。在漳州古雷石化集群内，针对石化生产连续性强、数据保密要求高、厂区管控难度大的行业特性，5G专网全面覆盖生产采集、智能巡检、厂区安防、移动办公全场景，“数据不出厂、网络高可靠”的安全通信体系逐步成型，正以龙头企业为标杆，带动整条石化产业链数字化升级。在华能霞浦核电项目中，福建移动搭建覆盖核岛施工区的5G独立专网，部署固定基站与一体化可移动基站，配套专网管理平台与卫星自组网设备，构建起物理隔离、自主可控、安全可靠的专属通信体系，支撑高清视频AI监控、人员设备亚米级定位、AR远程协同指导、无人巡检等数字化应用，实现施工全过程可感、可视、可管、可追溯。
传统轻工产业带也在工业互联网的赋能下焕发新生。在“世界陶瓷之都”德化，一批5G智慧工厂相继落地，数字孪生技术直观呈现生产全流程，智能窑炉温控系统稳定烧成良品率，5G+VR远程验厂打破时空壁垒，企业生产效率提升22%，能源消耗降低16%。在长乐纺织产业集群，“5G+AI视觉”平台化身“火眼金睛”，布匹瑕疵检出准确率从人工的70%跃升至90%以上；泉州浔兴拉链的生产车间里，AI电子眼可识别0.01毫米的微小误差，不良产品检出率超95%，产品研发效率提升超20%。在福鼎丰泰化油器制造有限公司，5G工业数采网关打通多型号加工设备数据壁垒，设备运行、生产进度、能耗参数全维度实时监测，工艺异常、能耗超标即时预警，传统汽摩零部件企业稳步迈向数字化、智能化新阶段。
以算力为核，织就数字底座；以网络为脉，贯通智造全链。凭借遍布全省的算网布局，福建移动正助力工业经济充分释放要素价值，推动数据、算力等生产要素协同联动、深度活用，工业互联网应用正从“零散试点”走向“规模复制”。紧扣我省“十五五”规划纲要部署，“算力+网络”深度融合的工业互联网，持续推动制造业向高端化、智能化、绿色化纵深突破，为福建老工业基地转型、新兴产业壮大、特色产业升级注入持久动力。
（王柳欣）