在城市更新进程中，建筑垃圾处理是城市治理必须面对的共性难题，简单填埋、外运处置的传统模式早已被摒弃，如何创新发展考验管理者的智慧。
厦门市政工程有限公司敏锐抓住建筑垃圾资源化利用这一战略新兴板块，与市政集团旗下其他成员公司联手打造一套“组合拳”，以“全流程闭环”抓好建筑垃圾分类、密闭、收运；以“全链条管控”抓好建筑垃圾进场、加工、成品检测、产品配送、工程应用；以“全周期配套”做好技术支持、质量保障、工程跟踪和产品服务，走出了一条从垃圾源头到再生建材终端的建筑垃圾处置一体化高效运营之路。
点“废”成金，铺就循环发展新赛道；资源利用，夯实“无废城市”建设根基。厦门，正把城市发展的“沉重包袱”转化成蕴藏价值的“城市矿产”。
践行“七个市政”发展理念，厦门市政集团旗下厦门市政工程有限公司持续探索创新，努力为厦门加快实现中国式现代化、建设美丽中国样板城市贡献更多市政力量。
全流程闭环
从源头到终端的一体化处置
去年6月，住建部提出《关于进一步加强城市建筑垃圾治理的意见》，到2027年，全国地级及以上城市建筑垃圾平均资源化利用率达到50%以上；厦门也先后出台《厦门市建筑垃圾资源化利用实施方案》《厦门市“十四五”时期“无废城市”建设实施方案》等，全力破解建筑垃圾处理问题，力争在“无废城市”建设上走在前列。
作为破解这一问题的重要抓手，投资2.89亿元的厦门市环保新材料研发制造中心项目孕育而生，项目位于海沧区海新路东侧，已于今年6月完工投产，总用地面积80.55亩，可年处置建筑垃圾110万吨，其中工程渣土50万吨、装修垃圾30万吨、拆除垃圾30万吨，年产再生混凝土60万立方米、再生水稳土20万吨、流态固化土15万立方米、再生砂石骨料20万吨。
走进厦门市环保新材料研发制造中心生产车间，一车车建筑垃圾刚运抵这里，就被分门别类放置在不同的生产区域。记者在现场看到，装修垃圾、拆除垃圾、工程渣土，标识清晰的各区域井然有序堆放着各类建筑垃圾。
市政环保新材公司副总经理戴志锋说：“在收集与运输的源头，市政驿鸿公司专业车队面向多类主体实行分类密闭收运，全程闭环；运抵后进行精细化分拣、除杂，经分拣后不可利用废弃物交由市政环能公司焚烧发电，形成绿色清洁能源，其他作分类型资源化、无害化处置。”
从堆场进入生产车间，一车车混凝土块、砖石、废料缓缓送入进料口，倒入齿辊破碎机，经过粗碎、除铁、筛分等多道工序，智能分拣设备精准分离杂质，灰褐色的废料被加工成0~5毫米、5~10毫米等不同粒径的再生骨料。
在出料口，传送带缓缓运转，再生骨料源源不断地送出，成为透水砖、路基填料、再生预制构件的优良原料。据介绍，这些骨料按照配比掺入水泥、外加剂、水等材料，经搅拌加工成为再生混凝土、再生水稳土、流态固化土、再生透水砖/PC砖等建材产品。
据介绍，这些再生建材产品经质检后按需配送，同步提供工程应用技术指导。依托市政研究所和各大院校联合实验室的研发实力，高附加值再生建材研发不断推进。
同时，依托自主开发的“鹭岛装修垃圾清运”小程序，搭建起线上填报、信息核验、线上支付确认一体化工作机制，集成预约清运、实时轨迹查看、处置反馈、线上结算等多项功能，为客户提供一站式建筑垃圾清运服务。
从源头到终端，从垃圾到产品，从研发到管控，在这样的全流程闭环联动下，城市更新产生的建筑垃圾，蜕变成为可再次投入工程建设的再生建材，完成了点“废”成金的循环巨变。
久久为功，系统推进。让更多建筑垃圾“重获新生”，以循环实效为城市高质量发展铺就绿色底色。
全链条溯源
从原料到成品的精细化管控
2026年8月，福建省住房和城乡建设厅等11部门联合发布的《关于进一步加强建筑垃圾消纳和资源化利用全链条管理的意见》指出，“省级重点推动市政道路项目全面优先使用再生骨料水稳层材料”。
日前，新一批再生骨料产品送达海沧多个在建的市政项目建设现场。据现场施工方介绍，这批由建筑垃圾再利用生产的再生骨料水稳产品，在项目上得到充分运用。据悉，这些产品已先后应用在多项市政工程领域中，累计使用 10400.44吨，完成了传统建筑材料替代，节约了资源。
市政环保新材公司生产经营部负责人赖文平表示，通过两家具备CMA检验资质的检测机构现场检测，实测重金属浸出浓度显著低于危险废物鉴别标准限值，满足市政工程固体废物资源化利用的环保要求；对海沧两处工程现场见证检测结果，其压实度分别为98.1%、98.7%，大幅高于工程必须大于等于95%的设计控制指标。这意味着，再生骨料产品同时兼顾环保安全与工程力学两大核心性能，环境风险可控，契合固废资源化产业政策导向；再生骨料可部分替代天然砂石等建材产品，实现固体废物消纳利用，降低天然石料开采消耗。
“我们的城市建筑垃圾处置及资源化利用产品，均严格遵循国家、行业及地方标准生产。”赖文平说。
从进场的原料源头，到生产过程的精细化管控，再到再生建材产品的检测验收，最后是产品质量溯源排查，通过一套完整的全流程质量控制体系，实现全链条质量溯源管理。
在原料源头环节，进场的工程渣土、拆除垃圾等作分类检测，核查成分、粒径、有害物含量等指标；分拣过程全程管控，确保杂质去除率、原料纯度达标。
在生产环节，对配比、破碎、筛分、搅拌等关键环节设置实时参数监控，全程巡检，及时调整生产工艺，避免人为操作误差，保障产品质量一致性。
在检测验收环节，建立专业检测实验室，对每批次成品进行物理性能、力学性能、环保性能等多维度检测，例如再生骨料的压碎值、含泥量，再生水稳土和流态固化土的抗压强度等指标，检测合格后方可出厂，检测数据全程留存，实现产品质量可追溯。
在质量溯源环节，对建筑垃圾进场、生产加工、成品检测、产品配送、工程应用等全过程进行数据记录，建立产品质量溯源档案，包含原料信息、生产参数、检测数据、配送及应用信息等，确保产品质量问题可追溯、可排查、可整改。
科技赋能，全链治理。厦门构筑的这一完整的产业链条、健全的产业体系，激活了循环经济内生新动能。“我们全力构建与城市配套服务商定位深度契合的业务生态，为厦门城市发展提供全链条、高质量的服务支撑。”戴志锋表示。
全周期配套
从产品到服务的技术化延伸
作为厦门市首个大型综合性建筑垃圾资源化利用设施项目，环保新材料研发制造中心项目采用全封闭环保设计，配套全屋面光伏、雨水收集及生产废水循环利用系统，主要生产产品包括原生混凝土及再生骨料混凝、原生无机混合料及再生骨料无机混合料、各类再生砂石骨料、流态固化土、再生透水砖/PC砖、仿石路缘石，同时回收废弃混凝土块、工程废石等。
“区别于传统建材产品，我们将为众多的再生建材产品提供更加强大的全周期配套服务，覆盖技术支持、质保和质量跟踪，兼顾工程施工需求与产品迭代优化，切实解决客户实际问题。”戴志锋说。
技术方面，提供实时技术指导，确保再生建材发挥最佳效果，针对流态固化土等新型产品提供专属技术指导；产品质保方面，若出现因产品质量导致工程施工问题，第一时间现场处理，并免费提供合格产品替换及技术整改；质量跟踪方面，收集产品应用效果、施工反馈等信息，记录产品在不同工程场景、不同施工条件下的使用数据，提供后续优化建议。
绿色保障，全程跟进，高效响应，持续优化。秉持这样的售后服务理念，厦门市政正酝酿将这一“投建收运处用管研”一体化综合解决方案向全国输出，助力更多城市破解“建筑垃圾围城”困局。
《厦门市国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》提出，稳步推动建筑垃圾资源化利用。除海沧外，厦门市政环保新材公司正加速布局，积极在集美区、翔安区建设建筑垃圾资源化利用中心项目。
在集美区，采用盘活存量资产方式，将低效资产改扩建为集美区建筑垃圾资源化利用中心项目；在翔安区，采用市区两级国企合作模式，投资建设翔安区建筑垃圾资源化利用项目。同时，产业链条纵深推进，谋划建设六区建筑垃圾中转站。
以技术创新激活固废价值，在减量再生利用中践行绿色低碳发展理念，在变废为宝的协同中助力“双碳”战略目标的实现。
厦门在建筑垃圾资源化利用领域的有益探索实践，把固废治理压力转化为循环经济活力，实现生态、经济效益的协同增益，正为城市转型升级、推进“无废城市”建设提供不可多得的厦门样本。