装配式建筑时代到来，盖房子就像搭积木。
作为龙海极具影响力的支柱产业之一，龙海建筑业构建起了上下游关联、横向耦合发展的企业总部集群，形成总部集聚效应，闯出一条建筑业高质量发展新路。
禹澄建设便是其中代表企业之一。该企业诞生自建筑之乡龙海，成长即面临提质增效、节能降耗等重要任务。新形势下，禹澄围绕装配式建筑，以工业化制造的方式革新建筑生产。近日，记者探访了这家年富力强的民营建筑企业。
工业化生产
装配式建筑的到来是建筑方式的一大转型，主要是将传统建筑通过设计拆分成模块化的部品部件，进行工厂化生产后，运送到施工现场，通过可靠的连接方式将其组装成相应的建筑。生产成本可控，建造速度快。
2022年，龙海区政府出台《关于进一步加快建筑业高质量发展的若干意见》，大力推广装配式建筑，力争到2025年全区域城镇每年新开工装配式建筑占新建筑的比例达40%以上，推进建筑产业结构升级。
禹澄不算最早涉猎装配式建筑的企业，但围绕装配式发展却是它的成长轨迹。
在禹澄的生产车间，一件件巨大的钢筋水泥构件在自动生产线上来回穿梭、加工，犹如巨型乐高公园。这是最新一代的生产加工设备，装配式流水生产线长达200米，采用双回路双轨道设计，配备8列8层养护窑、多台智能钢筋加工设备、2条混凝土生产线、全自动上料设备等，实现生产工艺的快速周转。
“采用双回路模台流转设备实现构件的流水生产，原先一条单回路生产线每天生产构件100多立方米，现在每天可生产构件200多立方米。”公司相关负责人陈进勇介绍，装配式的工业化生产，可以减少材料浪费，比如模具的循环利用，砂、石、钢筋、辅材等残余材料可回收加工再利用。
减少材料浪费，是缩减成本方式之一，节能减排则是另一种重要的方式。
噪声、粉尘、废水泥浆、建筑垃圾……建筑业作为当之无愧的“碳排放”大户，“双碳”背景下，如何实现全生命周期的绿色低碳发展？
先是“补绿”——2023年9月，禹澄在漳州落成首家光伏建筑一体化的装配式预制构件生产基地，加工生产车间屋顶投建1.28MW光伏发电，将屋顶光伏发电储存并柔性使用。通俗来说，采用光伏发电在工厂内实现“自给自足”。
再是“增绿”。“以前混凝土如果没有一次性浇筑完，剩余尾料无法回收利用，只能当废弃物处理。如今，在生产环节，我们配备了砂石分离机设备，将混凝土尾料通过分离机把原材料分离，再投入生产使用。”陈进勇说。
陈进勇为记者算了一笔账，工厂原先每月用电约8万千瓦时，产生5万多元电费，有了光伏屋顶，工厂年发电量135万千瓦时，在光伏实现“自给自足”之后，不仅电费全省，另有余电每月可向国网售卖约1万元；另一头，利用尾料回收再利用的工艺流程以及生产信息化管理的有效控制，实现降本增效，每年约可多生产1000立方米部品部件，约可增收50万元。
起步虽晚，势头迅猛。不久前，禹澄荣获“2023福建战略性新兴产业企业100强”以及“2023福建省创新型民营企业100强”称号。
数字“搭积木”
闽南地区江河湖海水系发达，形成大片软弱岩土，加上强降雨集中，这让建筑深基坑项目的稳定、加固及预警成为建筑行业的研究难题。
“利用物联网技术建立智能监测系统，对基坑变形数据进行实时动态监测，再利用5G无线传输技术将监测信号传递至云服务器。”禹澄BIM技术中心负责人林明坦言，这套系统是企业2022年与厦门大学建筑与土木工程学院共同攻克的课题，项目采用高精度、智能化传感器系统，可以在施工中及时动态监测土体稳定性，并由监测管理信息平台高效处理，排除安全隐患。
“智能制造是推动建筑业从劳动密集型转向技术密集型的必经之路。”在福建省禹澄建设工程有限公司董事长洪文聪看来，如果说装配是一种搭积木的方式，那么BIM就是那张对照图纸。由此，装配与智能的协同最能立足建筑业当下。
禹澄新建的总部办公楼便是采用BIM建模。记者参观技术中心所搭建的禹澄总部大楼BIM模型，房屋立体可视，每一根管道的走向、每一处水电的布点，都可以无限放大校准，仿佛穿透钢筋水泥进入屋内漫游。
数字“搭积木”贯穿着设计、加工、运输、安装等全过程，甚至每一件钢筋水泥构件都有属于自己的“身份证”。
“人工生产钢筋水泥的精度误差约为2厘米，而数字化生产可以把误差控制在3毫米以内。”陈进勇说，别看误差小，要想“积木”搭得规整，还得走标准化道路。说着，他拿起手机扫描楼板粘贴的二维码，显示该楼板的每一个构件原材料分别产自何处、于何时进厂、经过哪些生产流程和工作人员之手、将于本周去往某项目16层04户编号17位置，溯源信息可谓详尽。“小到1平方米，大到十几平方米的天花板，二维码跟随一块块‘积木’进入工地，工人们现场按照图纸，各归各位，拼装搭建。”
在禹澄的年度成绩单中，多有“绿色”“数字”的应用场景，诸如深大基坑智能监测预警技术、大体积混凝土光纤传感温控技术等，都解决了建筑施工中存在的“卡脖子”问题，向全建筑行业推广发布。
2023年禹澄建设的产值约41亿元。
洪文聪说，设计标准化、生产工业化、施工装配化、装修一体化、管理信息化是当下建筑业转型之路，也是建筑业从“量”的扩张转向“质”的提升的必由之路，禹澄会一直在这条道路上奔跑。